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阐述如何降低不锈钢钢球能耗

发布时间: 2017-07-10 阅读次数:
  不锈钢钢球加工制造业于上世纪末开始,得到技术的提升而逐步改进加工加工技术,使钢球行业不断地高速发展。很多厂家为了缩减成本,很多的钢球制造业“偷工减料”或者“以次充好”。目的是为了保持有利的价格优势,保存企业的长久发展。但是“偷工减料”现象绝对不是可行的长久之策。现在市场对钢球的要求,质量和价格上都需要有竞争优势。因为,科学的节能降耗措施才是钢球制造业的竞争手段。下面小编就给大家讲讲如和降低不锈钢钢球生产的能耗。
  1. 原材料的科学选择
  在不锈钢钢球生产原材料选择方面,必须要考虑到材料利用率。首先必须要减少采购环节的中间环节,直接面对钢材供应商,这样才能降低材料的价格成本。在钢材生产厂家的选择中,必须要有意识到价格差别会对质量有影响,选择性价比高的材料厂家,才能节省额外的资源浪费。
  2. 制造工序
  生产模具方面要选择硬质合金模具或者表面经过硬化处理的模具。更好地提高钢球的抗磨损、抗疲劳能力。在不锈钢钢球冷镦工序上,选择硬质切具,使钢球球胚公差有效缩小,节约材料。并且模具的使用寿命延长。缩小生产过程中的成本。
  3. 辅料的控制
  钢球在光磨、硬磨和研磨过程中都需要磨料磨液辅助研磨。对磨液磨料进行科学的定时定量的有效控制,能很好地节约辅料的成本,从而整体降低钢球的生产成本。
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